关于新冠病例密切接触者张某行动轨迹公告

建设12层以下住宅要装太阳能热水《办法》明确，政府投资的办公建筑、学校、医院、保障性住房等建设项目，社会投资的单体5000平方米以上的公共建筑以及10万平方米以上的小区项目应按绿色建筑标准进行规划、建设和运营管理。

值得一提的是，该电站于2016年5月曾发生一起小型火灾，致使起火的三号吸热塔暂时停运，因此当月的发电量仅达到2017年同月的一半。与新月沙丘电站类似，装机280MW的Solana光热电站2013年10月并网投运，在此后1年半的时间内，该电站的表现不佳，但电站各相关方纷纷表示这种不利现状将很快得到改善。

非储能型电站Ivanpah的天然气补燃占比Ivanpah与其他两个电站的区别之一就是并没有配备储能系统，这导致该电站在不同季节需要配置不同量的天然气补燃，以确保电站能够在辐照状况不佳的天气下维持稳定运行。为尽量避免违约，加州政府于2016年3月批准一项协议，给予NRG及其合作方额外6个月的宽限期，不久之后，NRG即宣布，Ivanpah电站的产量增加一倍多，并且正在努力达到承诺目标，但宽限期最终又延长至一年，而这一宽限协议在2017年2月1日正式到期。Solana2016年的年度总发电量达到643670MWh，比2015年同比减少10.6%。在美国光热发电发展史上，有两个具有里程碑式意义的时间节点1984年，美国率先建成了全球第一个商业化的槽式电站SEGS1;至2014年，美国五大光热电站(Ivanpah、Mojave、Solana、Genesis和CrescentDunes)全部落成，一举让本国的光热装机规模实现了突破性增长，也将全球的光热项目推向了大规模开发，成功验证了百MW级光热电站的商业化可行性。(注：需要指出的一点是，考虑到太阳辐照强度的季节性变化，月平均发电量对比的参考意义较为有限。

新月沙丘熔盐塔电站配10小时储热，设计年发电量为500000MWh，于2016年2月份正式并网投运。在2015年，Solana的年度总发电量达到718843MWh，比2014年的603567MWh同比增加19.1%。技术的自主同时体现在装备落地与行业共享，这让新技术新产品的产业化推广成为大趋势。

中国多晶硅产业突破技术封锁之前，市场需求几乎全部依赖进口，2007年国内多晶硅产量在总消费量中的占比仅为10.9%。技术进步、降本提质皆为光伏产业的顺利扩容带来了市场机遇，市场得以快速健康地发展。2007-2016年期间，多晶硅价格从最高点的475美元/公斤降至最低的11美元/公斤，最大降幅高达97.7%。而2013年时，国发24号文再次提出了关于促进光伏产业健康发展的若干意见，加之双反等政策的出现，让具备投产条件的技改工程和新建工程得以重见天日，多晶硅在产企业也恢复至16家。

让行业发生巨变的有GCL棒状硅和FBR硅烷流化床法颗粒硅两大技术。与其他原材料并无二致的是，多晶硅显然会随着市场大范围的需求、政策快速更替以及产能的扩张等进行适度调整，预期第四季度开始回落，涨跌也实属正常。

2011年开始，美、韩及欧盟对中国多晶硅的低价倾销是导致国内整个多晶硅行业陷入危局的致命因素，2012年底国内企业全面停产，即便如此，当年多晶硅产量在总消费量中的占比也有43.2%。江苏中能、新特能源、洛阳中硅、亚洲硅业、新疆大全分别是中国的万吨级多晶硅企业，其中保利协鑫的江苏中能位居全球首位，新特能源位居第四，全球十大多晶硅企业中，中方占了六席。随后多晶硅产能继续扩大，2009年、2012年和2016年时，我国多晶硅出现了年产5000吨、年产1万吨和年产1.5万吨的生产线，单体规模也从万吨级别扩容至10万吨之巨。光伏产业在《中国制造2025》计划的推进下，已进入平价上网时代，对以晶体硅光伏为主导的产业，再加上半导体产业对高纯产品的需求，多晶硅产业也必将是一个高效化、高端化的发展阶段。

而以光伏产业为代表的中国新能源行业也会进入下一个五年黄金期，增长的质量将超过前五年(2012-2017)。中国多晶硅的产能产量在全球占比不及0.5%。目前，我国多晶硅可保障50GW光伏安装量的原料供应，已占到目前全球实际安装量的71.4%。如此之大的体量，至今没有任何国外生产商打破。

近日，世界级的多晶硅生产商保利协鑫(3800.HK)副总裁受邀参加《美中新能源材料创新创业合作论坛》，其间他代表中国有色金属硅业协会所做的《中国多晶硅产业发展报告》引发了哥伦比亚大学会场内学界和企业界人士的极大关注，发言完毕时掌声雷动。保障原料供应2007年，是我国多晶硅的产业元年，产量为1130吨，仅可供国内需求的10.9%。

工艺技术突飞猛进国内多晶硅取得了哪些进步呢?从规模经济技术角度看，2005年时，首条年产300吨生产线正式下线。全球最大的硅片制造商之一保利协鑫也达到了年产能20GW的规模，市场占有率30%。

组件价格从30元/瓦降至3元/瓦以下。前者属于自主研发的第四代改良西门子法生产技术，包含了多项代表国际先进水平的核心技术，其中氯氢化等技术指标达到国际领先。而2012年和2016年，单体多晶硅的产能也从5万吨升至10万吨。全球光伏装机从每年不足1吉瓦到70-100吉瓦，市场增长幅度令人难以想象之大。保利协鑫的2.5万吨硅烷流化床法二代项目在2015年启动工艺试生产;2017年，第三代流化床已稳定生产。直至2013年时，支持中国光伏应用市场的各项政策开启，欧美以外新兴市场成为企业出海首选、对欧美韩的中国多晶硅双反等政策也赋予了行业新的生命力。

2007年和2009年，市场上也分别出现了1500吨和5000吨的生产线，单体产能高达万吨。未来，保利协鑫将从现有的7.6万吨多晶硅产能提升至14万吨，高效硅片达20GW产能，规划30GW。

由多晶硅这一顶层战略出发，凭借勇气、胆识和极高悟性，协鑫集团用十年时间完整构建了全球最强晶体硅产业链：上游为保利协鑫能源控股有限公司(3800.HK)，中游为协鑫集成科技股份有限公司(002506.SZ),下游为协鑫新能源控股有限公司(00451.HK)。而陕西天宏与REC合作的2万吨颗粒硅项目则于2017年进入安装调试。

同期，多晶硅占光伏组件的成本也由50%快速下滑至15%左右。而从价格上看，目前虽有一定涨幅，但整体而言多晶硅的价格实则处于稳中有升降的阶段。

《中国多晶硅产业发展报告》中国光伏产业是从2005年开启的，历经12年已成为全球最大的需求市场和生产地。结束了多晶硅依赖进口的历史。2016年，国发892号文件又将多晶硅从产能过剩的产业名单中剔除，上下游市场振奋不已。在节能环保方面，多晶硅生产过程中的综合电耗，由2007年的350千瓦时降至2016年的60千瓦时;还原电耗也由180千瓦时降至42千瓦时左右。

中国多晶硅产业规模扩张情况事实上，在2005年时中国多晶硅产量不到全球的0.5%，首条生产线仅为年产300吨左右，直至2007年，年产1500吨的生产线正式落成。2016年，中国多晶硅的产量达到19.5万吨，较2013年大幅增加135%，占全球总产量的50.5%，首次占比超过一半以上，稳居全球最大多晶硅生产国。

近5年来，中国光伏处于高速运转时期，年增幅超过30%。2005年之前，国际多晶硅技术和市场主要被美、日、德三国的Hemlock 、MEMC、REC、WAKER、TOKUYAMA、MITSUBISHI等七家公司完全垄断。

随着国家相关政策的进一步到位，经济结构调整也更趋向低碳，绿色发展，新能源产业获得的政策力量与加持也会更多，又一个黄金期指日可待。中国多晶硅产业的发展伴随全球光伏市场需求的拉动，技术进步体现在管理团队的成熟和研发投入上，保证了生产的连续稳定运行，实现持续降本增效。

未来两年内，硅片金刚线切割技术全部改造完成后的多晶硅产能就可满足国内70-80GW需求量，原料保障力度日渐增强。协鑫新能源电站并网项目4GW，规划为24GW。8年抗战后，至2013年底，中国多晶硅的产量达8.3万吨，在当年全球总产量的占比达32.7%，从此跃居全球产量第一位。而另一方面，国际经济金融和贸易政策也深刻影响了行业走势，使整体市场格局显现了较大变化。

在全体技术管理人员的奋战下，世界级的领先多晶硅生产工艺脱颖而出，GCL西门子法8万吨年产能、多晶硅综合成本领先、颗粒硅现金成本领先等三大特色也变为了公司的魅力资本。2017年，保利协鑫产量为7.6万吨，德国瓦克、美国OCI分别有6.5万吨左右，其余几家大型公司的排名为：HEMLOCK、REC、洛阳中硅、四川永祥、新疆大全及亚洲硅业等。

在历经了2017年1~4月的全球多晶硅现货价下跌过程之后，最近半年来，该产品售价从110元/公斤的低位急速上涨，向150元/公斤的数字步步逼近，对这一现象背后原因的讨论也不绝于耳。2008年时，欧美全产业危机爆发，欧洲光伏市场急剧萎缩，也就是那时中国多晶硅的售价全线溃退，每公斤上百美元的多晶硅跌破了30美元。

经过十年的发展，国内多晶硅产量已快速增至19.5万吨，可保障国内58.1%的需求量。协鑫集成光伏电池的产能为2GW，规划5GW，光伏组件新增产能5GW。